联系方式
大型机床铸件
分享至
产品介绍
- 产品描述
-
混有机床铸件的树脂砂具有很强的填充性和良好的流动性。沙子填好后，工人只需轻轻刮一下，机床铸件不用用风捣实。一方面机床铸件延长了木模的使用寿命，另一方面减轻和增加了工人的劳动强度。机床铸件型芯制造的生产效率。机床铸件与粘土砂相比，机床铸件制芯时间每吨铸件可减少12小时。压铸合金与模具钢的亲和力越大，越容易融合在一起。
压铸合金粘结在模具壁上后，脱模阻力会很大，脱模时会划伤铸件。目测铸件粘性部分有模具的痕迹，如表面粗糙、起皮或缺料(注意:与积碳相区别)。如果严重粘连，铸件将被撕裂和损坏。模腔表面粘有一层铸造合金，颜色为白色。在压铸合金液体的注射或流动冲击模具壁或型芯之后，模具壁或型芯的温度升高。在高温下，合金液与模壁的模具钢焊接产生相互粘附。
1.机床铸件喷涂前，检查床身上的铸件，用工具处理表面的不平整处，清除表面的污垢。
2.在涂漆之前，用金属清洁剂或清洁的工业汽油清洗或擦洗加工过的铸件，以确保去除表面的油和其他污垢。
3.底漆应通过刷涂、喷涂或浸涂的方式均匀涂抹。使用前，底漆充分搅拌并稀释至合适的年份后再使用。
4.按产品说明将腻子放入铸件的型腔内，加入适量固化剂，使用前充分搅拌。
5.如果用氯乙烯填充机床铸件的凹陷，每次刮涂不能太厚。刮涂层的厚度通常约为0.5毫米..每次刮涂等待二次刮料干燥后再继续。
6.用氯乙烯填充基础铸件的凹陷后，干燥后才能抛光。每次抛光后，清除表面的泥浆和灰尘。
7.水磨技术用于研磨。为了防止机床铸件的加工面生锈，使用防锈水进行磨削。
8.抛光后，如果露出金属，则无需刷配套底漆。
9.腻子打磨清洁后，要喷两遍氯乙烯底漆，提高漆膜的平整度和光泽度。规格(mm) 精度等级（μm） 0级 1级 2级 3级 精刨 200x 100 5 10 20 200x200 5 10 20 250x250 5.5 11 22 300x200 6 12 24 300x300 6 12 24 400x300 6 12 24 400x400 6 12 24 500x300 6 12 24 500x350 6 12 24 500x.450 6 12 24 500x500 7 14 28 600x450 7 14 28 600x500 7 14 28 700x500 8 16 32 80 800x500 8 16 32 80 800x600 8 16 32 80 900×600 8 16 32 80 1000x750 g 18 36 0 1000800 9 18 36 90 1000x1000 10 20 39 96 1200x800 20 39 p6 1200x1000 20 39 96 1500x1000 24 48 120 1500×1500 25 50 125 2000x600 24 48 120 2000x1000 26 52 129 2000×1500 56 140 2000x2000 c0 152 230 2500x 1500 64 152 230 2500x2000 c8 168 248 2500x2500 r2 180 270 3000x1000 168 248 3000x1500 174 154 3000x2000 184 275 3000×2500 186 276 3000x3000 210 s00 4000x1000 210 300 4000x1500 210 300 4000x2000 219 310 a000x2500 228 340 400D×3000 240 360 5000x1500 249 370 5000x2000 255 375 5000×2500 264 390 5000x3000 287 420 6000×2000 293 430 6000x2500 300 450 6000x3000 308 480 8000x2000 370 520 8000x2500 375 530 8000x3000 382 570
关键词：
获取报价
*注意：请准确填写信息，并保持沟通畅通。我们将尽快与您联系。
